淺析定位貼標(biāo)機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法

在使用成套打標(biāo)機(jī)的過(guò)程中，不正常的翹曲或收縮是一種較為普遍的現(xiàn)象。重慶超純水設(shè)備采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級(jí)處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。重慶直飲水設(shè)備是由原水箱、增壓?jiǎn)卧?、預(yù)處理單元、膜主機(jī)單元、循環(huán)供水單元、消毒單元、自動(dòng)控制單元、專用管網(wǎng)、專用水表、各式飲水終端等組成。方便、實(shí)用、美觀。重慶純凈水設(shè)備在我們的身邊純凈水已經(jīng)別我們廣泛的應(yīng)用，并且在業(yè)界也得到大量的好評(píng)和認(rèn)可。設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝精湛。作為純凈水生產(chǎn)的依托是非常重要的。所以要生產(chǎn)純凈水一定是要選擇原水水質(zhì)比較好的地方。如山泉、深井等。特別是在塑料瓶標(biāo)簽操作過(guò)程中，套筒標(biāo)準(zhǔn)的故障是最容易發(fā)生異常的。在自動(dòng)化生產(chǎn)線日益普及的今天，自動(dòng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常收縮的主要原因有兩個(gè)。接下來(lái)，我們將介紹使用定位機(jī)時(shí)遇到的常見(jiàn)故障及解決方案。

【定位套標(biāo)機(jī)平面圖】

一。收縮膜易在中心柱內(nèi)積聚或夾帶。

造成原因：

1、膜料在制造時(shí)折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏?。菀自斐芍行闹e料。

2、中心柱的夾持點(diǎn)也容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱不會(huì)成為直線，造成物料堆積。

3，橡膠輪胎驅(qū)動(dòng)向上和向下調(diào)整不一致的強(qiáng)度。

4.當(dāng)?shù)毒叩倪吘壝哭D(zhuǎn)一圈就回到原點(diǎn)時(shí)，它可能會(huì)停在中心柱的凹槽中，導(dǎo)致膠片標(biāo)簽接觸刀片形成累積的材料。

5，中柱溝槽可以被切斷刀現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致指數(shù)不順暢，從而出現(xiàn)了卡材料的情況下。

6.當(dāng)切割標(biāo)簽等待刷掉時(shí)，刷輪無(wú)法將切割標(biāo)簽順利插入瓶體，產(chǎn)生多米諾骨牌效應(yīng)，反作用導(dǎo)致材料在中柱堆積。

解決方案：

1、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將破損的直徑值限制在0.5%以下。

2、多點(diǎn)夾緊機(jī)和設(shè)備優(yōu)于單點(diǎn)夾緊，但各品牌標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的設(shè)計(jì)不同，用戶在選擇和購(gòu)買時(shí)應(yīng)慎重選擇。

3、正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度

4、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開(kāi)中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。

5、在中心柱的凹槽內(nèi)有切口，表面應(yīng)采用光滑的表面處理。

6，刷輪，以確認(rèn)該組的中心支柱，如果接觸保持器不移位，以及是否所述車輪是磨損的電刷和電刷造成的功率平均不會(huì)標(biāo)記瓶刷和下降否則標(biāo)記它會(huì)引起鏈反應(yīng)，以中心柱積料。

2.收縮膜切斷位置不均勻，邊緣有毛。

原因：由于目前市場(chǎng)上，大部分套標(biāo)機(jī)是一種多刀切入點(diǎn)重疊的設(shè)計(jì)方法，它是難以控制的毛刺。

一。如果標(biāo)簽太大，則中心柱直徑與薄膜材料直徑之間的偏差太大。

2.刀盤的水準(zhǔn)點(diǎn)不在直線上。

三。在刀盤組內(nèi)部，偏心軸槽與刀座底部間隙過(guò)大，導(dǎo)致刀片不均勻。

4、刀片的力度不夠。